真空爐廠家講解真空爐的熱處理方法有哪些

真空爐廠家講解真空爐的熱處理方法有哪些

1.真空爐可控氣氛熱處理：

控制熱處理主要是為了防止氧化和脫碳， 并準確控制  滲碳和滲氮。根據用戶要求，可提供各種價格適中，款式多樣，可控氣氛爐性能優良的產品。它們中的大多數可以準確地優化，預測和控制碳濃度的分布，并獲得理想的濃度分布和滲透層結構；通過簡單的菜單設計和友好的人機界面即可實現計算機管理。

2.真空爐真空熱處理：

真空熱處理技術的應用和發展得到了進一步的改進和普及。具有不氧化，不脫碳，淬火后表面光潔，耐磨性高，無污染，自動化程度高的特點。 真空退火，真空脫氣，真空油淬，真空水淬，真空氣體淬火，真空回火和真空滲碳廣泛用于工業生產中。真空熱處理是熱處理車間中較受歡迎的技術之一。

3.真空爐感應熱處理和離子氮化熱處理技術：

感應熱處理 由于具有節能，清潔和靈活的優點，被廣泛應用于汽車，工程機械，石油化工等行業。汽車零件的近40％可以通過感應熱處理進行處理，例如曲軸，齒輪，萬向節，半軸等。通過感應加熱，許多產品可以加工成自動或半自動生產線，從而可以提高產品質量的穩定性，減輕勞動強度，美化工作環境。

4，真空爐淬火介質及冷卻技術：

理想的淬火介質應具有以下特點：

質量：高溫階段快冷，低溫階段慢冷。即消除裂紋并減少淬火變形。

環保型：無毒，有害煙氣或氣體揮發，不易燃燒，淬火后易于清潔，對設備無腐蝕，對皮膚無刺激性。

穩定型：淬火后，工件性能均勻穩定，介質本身在一定時間內穩定。

經濟型：高品質，低價格，低能耗。

5.采用新的表面強化技術，真空爐在氮氣氛中推廣熱處理：

原始的工具表面處理方法只限于舊方法，例如蒸汽處理和氧氮化。通常，刀具壽命只能增加30％〜50％。但是，基于氮的氣氛用于保護熱處理和化學熱處理。它可以實現非氧化和脫碳的熱處理，可以避免氮脆化的熱處理，氮基氣氛的化學熱處理，減少內部氧化等缺陷，并提高化學熱處理的質量。